2023-09-18
軋機軸承的安裝與維護保養
軋機軸承是精密的機械零件，其使用壽命，不僅軸與承的質量有關，還與其是否正確安裝與維護保養有著密切的關系。為此應重視軸承安裝及維護保養的技術要求。
一、軋機軸承的安裝
1、安裝前的準備 ：
安裝之前應對各配合件，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱壓蓋及鎖緊件等的配合表面進行仔細檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公差是否符合設計的技術要求。 與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，不允凸出的高點，并清洗干凈涂上軋輥軸承潤滑脂。
2、四列圓柱滾子軸承的安裝 :
安裝內圈： 四列圓柱滾子軸承的內圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應先將內圈加熱到90-100℃。切勿超過120℃，以防止內圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應加熱，絕對禁止用明火加熱。
用油槽加熱時內徑的增大量按下列公式計算：
△d＝12.5×10-6△t.d
式中： △d－－內圈內徑加熱后的增大量(mm)
△t－－油溫與室溫之差(℃)，室溫標準為20℃。
d－－內圈內徑(mm)
在安裝FCD、FCDP型等雙內圈時，在內圈冷卻的過程中必須沿軸向使內圈與內圈，內圈與迷宮環的端面靠貼，并用塞尺進行檢驗。
安裝外圈 ：四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座內孔一般為松配合或過渡配合，對于較小型的軸承，可將外圈及滾子與保持架所組成的整體用銅棒輕輕敲入軸承座內。對于較大型的軸承，可利用外圈或保持架上備有的吊裝孔，將外圈與外圈組件吊起，垂直向下裝入軸承箱。 對于帶活擋邊的FCDP型四列圓柱滾子軸承，其邊擋圈、外圈組件、中擋圈，同一型號的軸承不宜互換。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
標記是負荷區的記號(見圖1)。當首次
安裝使用時，要讓軋制負荷方向對準
第Ⅰ標記記號，以后清洗再裝時可讓
軋制負荷依次對準其余的標記記號，以
延長軸承使用壽命。
圖1：外圈負荷分區標記圖
3、止推(定位)軸承的安裝
止推(定位)軸承不準在徑向承受負荷，故軸承座內孔相對應于裝配這些軸承的部位，其直徑必須比軸承外徑大0.5毫米左右。止推軸承內圈的端面安裝時必須壓緊，并且軸向要鎖住，以避免其在輥頸上相對轉動，造成輥頸配合面的磨損、燒傷。
二、軋機軸承的維護與監測
軸承在使用過程中應加強維護和監測，以延長其使用壽命。
1、保持潤滑油路通暢，按規定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油膜潤滑。
2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。
3、結合本企業實際，積極開展對軸承運行狀況的監測。
噪音監測：正常運轉時應是平穩的嗡嗡聲，定期監測并與正常時的聲音相比較，及時發現異常情況。
潤滑劑監測：正常潤滑劑應是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，就會有磨損的微粒或污染物。
溫度監測：溫度升高時，運轉將出現異常。
建立記錄卡：記錄軸承在線使用的天數、過鋼量及維護監測狀況等，加強對軸承運行狀況的管理。
三、軋機軸承的潤滑
軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點接觸導致磨損過度而失效。軋機軸承常用的是多元復合鋰基脂，該脂具有優良的抗水性、防銹性、優良的耐高溫性能及良好的極壓抗磨性能，能有效的延長軸承在潮濕、高溫、高負荷或有一定沖擊負荷件下的使用壽命。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。針入度數值越大，表示潤滑脂越軟。 國內生產的“軋輥軸承潤滑脂”，是由高級脂防酸和增效劑復合而成的多元復合鋰基脂，適用于軋機軸承的潤滑。
潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會使脂變質惡化或欽化。高速時應僅填充至三分之一或更少。當轉速很低時，為防止外部異物理學進入軸承內，可以添滿殼體空間。 潤滑脂的使用壽命是有限的，其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時間必須補充更換。潤滑脂更換時應注意，牌號不同的潤滑脂不能混合，若必須更換牌號相異的潤滑脂時，應把軸承內原有的潤滑脂完全清除后，再添入新的潤滑脂。
四、軋機軸承的存放和保管
軸承是精密機械元件，對其存放和保管有較嚴格的要求。
1、倉庫 溫度：軸承出廠前均涂有防銹油，溫度過低或過高都會導致防銹油變質，室溫應控制在0-25℃。
2、倉庫濕度：過高的濕度會使軸承銹蝕，倉庫的相對濕度應保持在45%-60%。
3、倉庫環境：軸承最好單獨存放，當必須與其他物品共同存放時，同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學物品。軸承擺放應離開地面，遠離暖氣管?。
4、?期檢查：按軸承產品防銹的規定，每12個月定期檢查一次。若發現油封包裝有生銹現象，應重新進行油封包裝。
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